我们的工厂

        乐群陶瓷始创于1992年，下设2个分厂,总生产面积约 6.9 万平方米，工人300人，具备国内先进生产设备，可提供从设计 瓷泥 贴花 手绘 烧制等一系列生产服务。
公司目前主要产品材质包括低骨瓷，骨质瓷(骨粉含量40%以上) ，产品类别包括，酒店用瓷、家居用瓷、礼品瓷及少量的限量版艺术品，曾为全球300个过品牌做过OEM、ODM等定制服务。

我们的展厅
 这里陈设着我们各个时期的产品，以供客人赏阅。 

我们的制泥车间
        我们很重视我们产品的品质，选用上等的骨粉、长石、石英、高岭土、球粘土加水后粉碎调和，制成泥浆。骨粉占总质量的40%-45%，可提高烧制后的莹润乳白光泽和透光性。

我们的成型生产车间

        成型的方法根据制作产品的种类而有所不同。盘子、碗等圆形产品，用滚压成型;茶壶，奶壶等注浆的产品，则是将泥浆灌入石膏注浆成型。椭圆型、方形的盘子等，成型通过将泥浆灌入双层的铸模中，泥浆成型后干燥的胚体上，用沾了水的海绵小心翼翼地去掉表面的灰尘。

我们的素烧窑炉
        与传统瓷器制作不同，骨质瓷的烧制是在1200至1250度的氧化焰环境中烧成。通过此工序可以得到完成的素烧胚体。但是，骨瓷可以烧结的温度范围小，需要非常严谨的工序管理把控。
        骨瓷的胚体在烧制过程中收缩范围在20%左右，因此土胚可能出现变形或者裂胚情况。为了避免这种情况的发生，通常每款土胚有定制的托板起到固定，随着温度的升高，控制胚体随着定制托的尺寸收缩，从而得到准确的素烧胚。

我们的施釉车间
       骨瓷釉料，即熔块粉末里加入高岭土制成。由于成型的素烧胚已经无吸水性能，无法普通陶瓷一样的上釉处理，因此用喷釉方法，同步减少釉线问题，从而也可以达到高度细腻洁白的透亮釉面。

我们的釉烧车间

       素烧胚成型，经过喷釉之后即准备进入釉烧程序。首先会把素烧胚放上推车，由专业的登窑师傅装窑。 在1,000至1,200゜C的温度中烧制，让釉水与坯体完美地融合。烧成后的白胎成品会经过2-3到质检工序之后再推进贴烤烧制。

我们彩绘贴花车间

       为了使骨瓷更加精美，需要进行贴烤加工。主要的方法有贴花、手绘、描金等。将贴好的半成品，在750-850℃的窑炉中再进行烧制，通过高标准贴烤手艺和对窑温的严格把控， 从而得到完整的贴烤产品。如高档产品需要加上描金工艺，则通过精细耐心画金的加工再烧制而成。